CO2自動焊接小車廣泛應用于船舶、橋梁、機車、鋼結構、石油化工等行業，適合多種焊接結構的焊接，如：加強筋板、肋板、交叉部位的焊接，箱型梁的焊接，等等。其主要優點有：

減少勞動強度，改善作業環境

提高工作效率，是手工焊的1.5倍

避免人為因素所造成的焊縫質量不良，一般地手工操作的不良率在20%左右，而采用自動焊接小車沒有因此產生的焊接不良率

因此其綜合效益，比手工焊提高近200%

自動化程度高，確保焊接質量的穩定性

不需要很熟練的技術工人

KA-H3是斷續/連續焊接自動小車，應用非常廣泛。其突出特點是體積小、重量輕、移動方便、使用簡單，適用于間斷或者連續的水平角焊結構。

特點：

1）KA-H3型小車是適用于間斷或者連續的水平角焊結構的焊接自動裝置。

1）焊接/非焊接區間的實際距離顯示屏上，用扳動開關的上下調節，設定焊接與非焊接的距離，焊接與非焊接的距離是用電機與控制器控制，尺寸的精密度高，運行速度均勻，可實現精密焊接。非焊接狀態下的小車行走速度為Z大值（990mm/min）。

★注意：設置和焊接時焊機的自?；芈烽_關必須關閉----OFF。

2）手柄為磁控式，移動此手柄可以部分的減少磁力，便于清理鐵質垃圾和移動小車。

3）設有收弧裝置，收弧時間調節范圍在0-5S。

4）可以向左右兩方向焊接;小車兩端安裝有感應停止開關，焊接結束后小車可以自動停止，便于一個工人同時操縱多臺設備。

5）安裝有永久磁鐵，避免小車脫離焊接線的現象。

6）體積小、重量輕，移動和安裝都很方便，非熟練工也可以進行焊接。

適用環境：

外形圖：

構成說明：

KA-H3由小車本體，X-Y滑塊，導向輪，焊槍夾具感應停止開關，磁控手柄，控制箱等部件組成。

1） 驅動部分：是驅動小車的裝置，以四個橡膠輪，錐齒輪，鏈條，鏈輪組成。

2） SLIDE PART：X-Y 滑塊。是調節焊槍位置的裝置，焊接當中可以進行上下左右的微調。

3） TORCH CLAMP PART：焊槍夾。是固定焊槍的裝置，維修及調整時方便焊槍的拆卸。

4） GUIDE PART：導向輪。沿著母材面滾動，引導準確焊接部位的裝置。

5） LEVEL HANDLE：磁控手柄。方便于安裝小車和移動。

6） CONTRAL BOX：控制箱?？梢哉{節小車的所有動作，詳細內容參考“控制面板說明”

7） 磁鐵：安裝有永久磁鐵，避免了小車脫離焊接線的現象。

8） SENSOR PART：感應停止開關。焊接到工件末端時被觸動后小車自動停止工作。

控制面板說明：

1. 焊接/非焊接 選擇開關：是焊槍的焊接/非焊接的選擇開關，選到非焊接之后按行走開關，只有小車行走不進行焊接；

2. 行走開始：打開開關，小車開始行走；

3. 行走停止：小車行進當中若按停止開關，小車會停止所有動作；

4. 行走方向選擇開關：可以選擇向左或向右行走；

5. 行走速度：順時針旋轉速度增大。

6. 連續/斷續焊接設定旋鈕：①為連續焊接時間設置；②為斷續焊接時的焊接距離設置；③為斷續焊接時的非焊接距離設置；④為收弧時間設置；

7. 數碼顯示管：焊接前設置時的各種時間和距離顯示；焊接時的速度顯示。

主要技術參數：

安裝：

（1）工具準備

--必要進行焊接的工具是焊接電源和送絲機裝置；

--必要KA-H3的行走及控制用焊接電源（AC 220V）；

--必要焊接用CO2氣罐；

--必要CO2自動焊接用直焊槍；

--必要的其它作業的基本工具；

（2）系統連接方式（如下圖所示）

--送絲盤上安裝焊絲并拉到焊槍端部

--焊槍端口連接在送絲機上

--從焊槍出來的焊槍開關連接在小車的控制面板的2P端口

--控制電源連接線接在小車的控制面板的3P端口

--控制電源連接線接在AC 220